Jak funguje ohraňovací lis?

Ohraňovací lis je hydraulicky poháněný tvářecí stroj pro zpracování plechu a jeho trvalou deformaci. Hlavním využitím ohraňovacího lisu je ohýbání plechu, tedy udělování plechů vhodných tvarů plastickou deformací. Samotný ohraňovací lis se skládá z plochého stolu, nazývaného lože, a pohyblivého beranu, který slouží k vyvíjení tlaku na plech. Beran je ovládán hydraulickým systémem, který mu umožňuje pohybovat se nahoru a dolů s velkou přesností. Klínovitý razník zatlačí obrobek do otvoru ve tvaru V a tím ho ohne do požadovaného úhlu. Nominální ohýbání jde o volné ohýbání, plech se ohýbá ve vzduchu mezi hranami matrice, nedosedá na její dno, materiálu o pevnosti 450 MPa na 90° s drážkou V = 8 x S, kde S je tl. plechu. Při dvoubodovém ohýbání tlačí razník obrobek do otvoru v matrici, ale ne až na dno matrice. Obrobek tak během celého procesu ohýbání leží pouze na obou hranách matrice. Úhel ohybu je daný tím, jak hluboko se razník ponoří do matrice. Proces ohýbání plechu ohraňovacím lisem zahrnuje několik kroků, které jsou všechny řízeny CNC programem. Prvním krokem v procesu je naložení plechu na lože ohraňovacího lisu. Plech je obvykle držen na místě pomocí svorek nebo jiných mechanických zařízení, která brání jeho pohybu během procesu ohýbání. Dalším krokem je výběr vhodného nástroje pro danou úlohu. Nástroje se montují na beran ohraňovacího lisu a volí se podle tloušťky a materiálu použitého plechu. Jakmile je nástroj na svém místě, CNC program se použije k nastavení požadovaného úhlu ohybu. To se provádí zadáním úhlu do programu, který pak sdělí ohraňovacímu lisu, jak daleko má posunout beran, aby se dosáhlo požadovaného úhlu. Zadní doraz je mechanické zařízení, které pomáhá správně umístit plech pro každý ohyb. Zadní doraz je také řízen CNC programem, který mu říká, kam umístit plech pro každý ohyb. Jakmile je vše nastaveno, ohraňovací lis je připraven provést ohyb. Obsluha zahájí ohyb aktivací hydraulického systému, který způsobí, že se beran posune dolů a vyvine tlak na plech. Plech se poté ohne do požadovaného úhlu pomocí nástrojů, které byly vybrány. Po dokončení ohybu obsluha odebere plech z ohraňovacího lisu. PŘESNOST – k zajištění maximální přesnosti využívá ohraňovacích lis hydraulické dynamické bombírování. Razník a matrice jsou cíleně zakřivené, čímž se vyrovnává deformace, která vzniká během procesu ohýbání. Tímto jsou dosaženy přesné a konstantní výsledky ohýbání, a to i u ohýbaných dílů o délce přes 3m. Dvoubodové ohýbání umožňuje ohýbat různé úhly bez výměny nástrojů. Díky CNC řízení může operátor přesně nastavit parametry ohýbání. Tyto stroje jsou nenahraditelné v procesech, kde je vyžadována vysoká přesnost a opakovatelnost.